Описание металлургической продукции

Азотно-ванадиевый сплав — это новая легирующая добавка, способная заменить феррованадий при производстве микролегированной стали. Добавление нитрида ванадия в сталь может улучшить комплексные механические свойства стали, такие как прочность, ударная вязкость, пластичность и сопротивление термической усталости, а также сделать сталь хорошей свариваемостью. Для достижения той же прочности добавление нитрида ванадия экономит 30-40% добавки ванадия, тем самым снижая затраты.

Параметры продукта

Введение в структуру

Нитрид ванадия имеет две кристаллические структуры: одна – V3N, гексагональная кристаллическая структура, чрезвычайно твердая, с микротвердостью около 1900HV и неизмеримой температурой плавления; другой – VN, с плотностью 6,13 и относительной молекулярной массой 64,95. Гранецентрированная кубическая кристаллическая структура. Микротвердость составляет около 1520HV, а температура плавления — 2360 градусов. Все они обладают высокой износостойкостью.

На примере строительной отрасли новые стальные стержни третьего уровня, изготовленные с использованием технологии легирования азотом ванадия, не только повышают безопасность и сейсмостойкость здания за счет повышенной прочности, но также позволяют сэкономить от 10% до 15% по сравнению с использование стальных стержней второго уровня. из стали. Только за счет этого наша страна сможет ежегодно использовать примерно на 7,5 млн тонн стальной арматуры меньше, соответственно сократить добычу около 12,4 млн тонн железного концентрата, сэкономить 6,6 млн тонн угля, сэкономить 3,3 млн тонн сопутствующего вспомогательного сырья. В то же время он также значительно снижает выбросы углекислого газа и диоксида серы. Выбросы отходящих газов имеют двойную выгоду: сохранение ресурсов и защиту окружающей среды.

Производство

Ванадий-азотный сплав представляет собой заготовку, изготовленную из пятиокиси ванадия, углеродного порошка, активатора и другого сырья. При нормальном давлении и защите азотной атмосферы он реагирует при высокой температуре от 1500 до 1800°C с образованием ванадий-азотного сплава. Ключевым технологическим оборудованием является высокотемпературная печь с непрерывной атмосферой и толкателями, в которой для получения источников тепла используются электрические нагревательные элементы, такие как кремний-молибденовые стержни.

Приложение

Ванадий-азотный сплав можно использовать в конструкционной стали, инструментальной стали, трубной стали, стальных стержнях и чугуне. Когда ванадий-азотный сплав используется в высокопрочной низколегированной стали, он может одновременно эффективно микролегировать ванадий и азот, способствовать осаждению соединений углерода, ванадия и азота в стали и более эффективно играть роль роль усиления седиментации и измельчения зерна.

Функции

Он более эффективен для укрепления и измельчения зерна, чем феррованадий.

Экономьте количество добавляемого ванадия. По сравнению с феррованадием ванадий-азотный сплав позволяет сэкономить 20-40% ванадия при тех же прочностных условиях.

Выход ванадия и азота стабильный, что снижает колебания производительности стали.

Простота использования и меньшие потери. Он упакован в высокопрочную влагонепроницаемую упаковку и может быть помещен непосредственно в печь.