Описание металлургической продукции

Ферромолибден – это железный сплав, состоящий из молибдена и железа. Марка ферромолибдена обычно составляет 55-60. Его основное применение — в качестве добавки к молибдену в сталеплавильном производстве. Добавление молибдена в сталь позволяет придать стали однородную мелкозернистую структуру, улучшить прокаливаемость стали и помочь устранить отпускную хрупкость. В быстрорежущей стали молибден может заменить часть вольфрама.

Параметры продукта

Технические характеристики: Натуральный блок, 10–100 мм или по индивидуальному заказу.
Упаковка: водонепроницаемая тонная упаковка из тканого мешка (1000 кг в упаковке).

Преимущества продукта

Атомный вес молибдена равен 95,94. Внешняя электронная структура 4d5s, температура плавления 2615°С, температура кипения 4610°С, плотность (20°С) 10,2 г/см. Бинарная фазовая диаграмма молибдена и железа показана на рисунке 1. Молибден и железо образуют два твердых раствора, α и γ, и два интерметаллических соединения, фазы ε (Fe7Mo6) и σ (FeMo). Промышленный ферромолибден содержит около 60% Мо, температура плавления 1800–1900 ℃, плотность около 9,0 г/см.

Роль молибдена в стали можно резюмировать как улучшение прокаливаемости, улучшение термической прочности, предотвращение отпускной хрупкости, улучшение остаточной намагниченности и коэрцитивной силы, коррозионной стойкости в определенных средах и предотвращение тенденции к питтинговой коррозии. Из-за различных полезных эффектов молибдена в стали, он широко используется в ряде типов стали, таких как конструкционная сталь, пружинная сталь, подшипниковая сталь, инструментальная сталь, нержавеющая кислотостойкая сталь, жаропрочная сталь (также называемая жаропрочной сталью). прочная сталь) и магнитная сталь. , широко использовался. Молибден очень эффективен для повышения прочности и ударной вязкости чугуна. Когда количество добавки составляет от 0,25% до 1,25%, она также может образовывать перлитную матричную структуру для отливок среднего и большого поперечного сечения. Обычно используется в валках и других износостойких отливках.

Производство и использование

Сырьем для выплавки ферромолибдена является преимущественно молибденит (MoS2). Перед плавкой молибденовый концентрат обычно окисляют и обжигают в многоподовой печи с получением обожженной молибденовой руды с содержанием серы менее 0,07%. При выплавке ферромолибдена обычно используется метод вне печи. 、

Печь представляет собой цилиндр, помещенный на песчаное основание, облицованный глиняным кирпичом, в качестве восстановителя используется ферросилиций, содержащий 75% кремния и небольшое количество частиц алюминия. После единовременной загрузки шихты в ствол печи ее плавят методом верхнего зажигания.

Нанесите на поверхность материала инициатор (селитру, алюминиевую или магниевую крошку). После воспламенения он бурно отреагирует, затем успокоится, выделит шлак и уберет ствол печи. Слитки ферромолибдена сначала охлаждаются в песчаном гнезде, затем отправляются в холодильную камеру для промывки водой для охлаждения и, наконец, измельчаются и обрабатываются. Степень извлечения металла составляет от 92 до 99%. В сталелитейной промышленности в последние годы широко используются брикеты оксида молибдена для замены ферромолибдена.

Ферромолибден обычно выплавляют металлотермическим методом.

Приложения

Применение ферромолибдена В зависимости от содержания и ассортимента молибдена можно производить ферросплавы, которые подходят для станочного оборудования, военной техники, труб нефтеперерабатывающего завода, несущих деталей и вращательных движений.

Ферромолибден также используется в легковых и грузовых автомобилях, локомотивах, кораблях и т. д. Кроме того, ферромолибден используется в производстве нержавеющих и жаропрочных сталей на синтетическом топливе и химических заводах, в теплообменниках, генераторах, нефтеперерабатывающем оборудовании, насосах, турбинных трубах, судовых гребных винтах. , пластмассы и кислоты, а также сосуды для хранения.

Инструментальная сталь с высоким содержанием железомолибдена, используемая для высокоскоростной обработки деталей, инструментов для холодной обработки, сверл, отверток, форм, долот, тяжелых отливок, шариков и крупных сверл для прокатных станов, валков, блоков цилиндров, поршней, и кольца.