Описание металлургической продукции

Ферровольфрам поставляется в блоках размером блока от 10 до 130 мм, менее 10×10 мм. Количество осколков не должно превышать 5% от общего веса партии. Максимальный размер отдельных блоков, разрешенный в одном направлении, составляет 150 мм. Поверхность вольфрамового железного блока должна быть гладкой и чистой, без явных неметаллических включений и пятен ржавчины на сечении и поверхности.

Параметры продукта

Преимущества продукта

Характеристики ферровольфрама

Высокая плотность, большой вес

высокая температура плавления

хорошие механические свойства

Устойчивость к коррозии

Электронные и электрические приложения

Выгоднее выбрать ZhenAn

Ферровольфрам получают из вольфрамомарганцевой руды восстановлением ее углеродом в электрической печи. В основном используется в качестве легирующей добавки для вольфрамсодержащих легированных сталей (например, быстрорежущей стали).

В моей стране производятся три разновидности ферровольфрама: W701, W702 и W65, которые содержат от 65% до 70% вольфрама. Из-за высокой температуры плавления он не может вытекать в жидком виде, поэтому его производят методом агломерации или методом экстракции железа.

Железный сплав, основными компонентами которого являются вольфрам и железо. Он также содержит марганец, кремний, углерод, фосфор, серу, медь, олово и другие примеси и является легирующим агентом, используемым при выплавке стали. В зависимости от содержания вольфрама ферровольфрам делится на: FeW75 (содержащий W70%~80%, C≤0,20%, P≤0,04%, S≤0,08%, SAi≤0,5%, Mn≤0,25%) и FeW80 (содержащий W75,0%～85,0%, C<0,20%, P<0,04%, S<0,08%, Si<0,7% и Mn<0,25%).

Вольфрам — металл серебристо-серого цвета. Атомный вес 183,85. Плотность (20℃) 19,3 г/см3. Температура плавления 3400℃. Температура кипения 5555℃. Вольфрам образует твердый раствор с железом и двумя интерметаллидами Fe2W и Fe3W2 или Fe7W6, но они неустойчивы при высоких температурах. Температура плавления ферровольфрама, содержащего от 75 до 85% W, превышает 2500°С, поэтому его нельзя выгружать из печи и производить только блочным методом или методом извлечения железа. Плотность промышленного ферровольфрама составляет около 15,3 г/см.

Способ получения ферровольфрама

В методе агломерации используется открытая электропечь, которую можно передвигать по рельсам, верхняя часть корпуса печи разъемная, а в качестве восстановителя используется углерод. В печь порциями добавляют смешанную шихту, состоящую из рафинированной вольфрамовой руды, пекового кокса (или нефтяного кокса) и шлакующего агента (боксита). Металл, рафинированный в печи, обычно вязкий. По мере увеличения толщины нижняя часть постепенно затвердевает.

Когда печь заполнится, остановите печь, вытащите корпус печи и снимите верхнюю часть корпуса печи, чтобы позволить агломератам конденсироваться. Затем сгустки вынимают, измельчают и доводят до конца; кромки, шлак и некачественные детали отбираются и возвращаются в печь для переплавки. В продукте содержится около 80% вольфрама и не более 1% углерода.

Метод экстракции железа пригоден для выплавки ферровольфрама, содержащего 70% вольфрама, с более низкой температурой плавления. Кремний и углерод используются в качестве восстановителей; Операция разделена на три этапа: восстановление (также известное как обеднение шлака), рафинирование и извлечение железа. На стадии восстановления остается шлак с содержанием WO3 более 10% после извлечения чугуна из предыдущей печи.

Последовательно добавляют несколько порций шихты вольфрамового концентрата, а затем ферросилиций, содержащий 75% кремния, и небольшое количество пекового кокса (или нефти). Кокс) восстанавливают до плавки, а шлак выгружают, когда содержание WO3 в шлаке падает ниже 0,3%. Затем он переходит на стадию рафинирования, во время которой порциями добавляются вольфрамовый концентрат и пеково-коксовая смесь, работающая при более высоком напряжении, а примеси, такие как кремний и марганец, удаляются при более высокой температуре.

После отбора проб для проверки и подтверждения соответствия ингредиентов начинается экстракция железа. Раньше стальные ковши использовались для того, чтобы вручную выкапывать железные блоки и складывать их в бассейн. В начале 1960-х годов Цзилиньский завод ферросплавов перешёл на механические устройства для извлечения железа, что улучшило условия труда.

В период экстракции железа вольфрамовый концентрат и асфальтовый кокс добавляются в зависимости от условий печи. Потребляемая мощность при плавке составляет около 3000 киловатт-часов на тонну, а степень извлечения вольфрама составляет около 99%.

Термитный метод. В последние годы для использования порошка кобальта из цементированного карбида для отделения регенерированного карбида вольфрама после экстракции кобальта был разработан термитный ферровольфрамовый процесс, в котором в качестве сырья используются регенерированный карбид вольфрама и железо, а в качестве восстановителя используется алюминий и Тепловая энергия сгорания углерода и алюминия в карбиде вольфрама преобразует вольфрам и железо в сырье в ферровольфрам, что позволяет сэкономить много электроэнергии и снизить затраты.

При этом, поскольку примесей в сырье карбида вольфрама значительно меньше, чем в вольфрамовом концентрате, качество продукции выше, чем у ферровольфрама на основе вольфрамового концентрата. Скорость восстановления вольфрама также выше, чем в процессах с использованием вольфрамового концентрата в качестве сырья.

Вольфрам дорогой. В производственном процессе необходимо уделять внимание повышению степени извлечения. Некачественные изделия и шлаковый чугун необходимо собрать и вернуть в печь. Электропечь должна иметь высокоэффективные установки пылеочистки печного газа для улавливания вольфрамсодержащей пыли.