Производство ферромарганца

Ферромарганец получают восстановлением оксида марганца в доменных или электрических печах. Это очень гибкий процесс, поскольку шлаки можно перерабатывать в ферросиликомарганец, который, в свою очередь, может быть дополнительно переработан в средне- и низкоуглеродистый ферромарганец.

Стандартный ферромарганец (или высокоуглеродистый ферромарганец) — это широко используемый сплав, получаемый путем восстановления марганцевой руды в присутствии углерода. Обычно он содержит 75% марганца и 7% углерода.

Производство высокоуглеродистого ферромарганца впервые было использовано в доменном производстве, которое имеет высокую производительность и низкую себестоимость и до сих пор широко используется в стране и за рубежом. Существует три метода выплавки высокоуглеродистого ферромарганца методом электропечи: один – без растворителя, другой – с растворителем и третий – с низким содержанием растворителя. При отечественной выплавке высокоуглеродистого ферромарганца в основном используются методы без растворителей и методы с низким содержанием растворителей.

Приложение:

В качестве раскислителя и десульфуратора. Марганец имеет относительно большое сродство к кислороду и сере, поэтому марганец является раскислителем и десульфуратором расплавленной стали. В процессе выплавки стали часть железа окисляется, а образовавшийся FeO частично растворяется в расплавленной стали, что снижает эксплуатационные качества стали, поэтому раскисление необходимо проводить на более позднем этапе выплавки стали. Поскольку сродство марганца к кислороду больше, чем у железа и кислорода, марганец может захватывать кислород в оксиде железа с образованием MnO, который нерастворим в расплавленной стали. Практически все марки стали подлежат раскислению ферромарганцем. В процессе производства стали марганец может восстанавливать FeS с образованием стабильного MnS, а MnS нерастворим в расплавленной стали, поэтому марганец также является десульфурирующим агентом.